Inspeksi Artikel Pertama (FII)
FII, juga dikenal sebagai "sistem-pemeriksaan artikel pertama", adalah tindakan yang terbukti efektif melalui pengalaman praktis jangka panjang dalam mengidentifikasi masalah secara dini dan mencegah sisa produk dalam jumlah besar. FII dapat mengungkap penyebab sistemik seperti keausan parah atau kesalahan pemasangan jig dan perlengkapan, penurunan akurasi alat ukur, kesalahan pembacaan gambar, atau kesalahan dalam input atau formulasi material. Hal ini memungkinkan dilakukannya tindakan perbaikan atau perbaikan untuk mencegah ketidaksesuaian-yang luas.
FII biasanya dilakukan dalam situasi berikut:
Pertama, ketika sejumlah produk mulai berproduksi;
Kedua, ketika peralatan disesuaikan kembali atau terdapat perubahan signifikan dalam prosesnya;
Ketiga, ketika ada pergantian shift atau operator;
Keempat, apabila terjadi perubahan jenis atau bahan bakunya.
FII umumnya menggunakan "tiga{0}}sistem inspeksi": inspeksi-mandiri oleh operator,-inspeksi ulang oleh pemimpin tim atau inspektur kualitas, dan inspeksi khusus oleh inspektur. Persetujuan akhir dari barang pertama setelah pemeriksaan harus diperoleh dari inspektur yang berdedikasi. Pemeriksa harus menandai barang pertama yang memenuhi syarat dengan tanda yang ditentukan dan menyimpannya sampai pemindahan atau batch produk selesai. Untuk-produk yang diproduksi secara massal, "bagian pertama" tidak terbatas pada satu bagian, melainkan melibatkan pemeriksaan sejumlah sampel tertentu. Hal ini sangat penting untuk proses di mana perkakas merupakan faktor utama yang mempengaruhi (seperti stamping), dimana pemeriksaan bagian pertama sangat penting, dan keakuratan posisi cetakan harus dikalibrasi berulang kali. Untuk memastikan penentuan posisi perkakas yang akurat, metode pra-kontrol toleransi akurasi posisi umumnya digunakan. Hal ini melibatkan penyesuaian peralatan secara berulang-ulang untuk menjaga dimensi pemosisian dalam{11}}garis prakontrol dengan toleransi 1/2. Pra-kontrol ini sesuai dengan prinsip distribusi normal, dan Amerika Serikat juga menggunakan metode ini dalam pergerakan-bebas cacat. Selama berada di BBK Electronics, mereka sangat menekankan pemeriksaan bagian pertama di IPQC. Bagaimanapun, perusahaan domestik yang bergerak dalam produksi peralatan AV memiliki tingkat otomatisasi proses yang rendah dan sangat bergantung pada pengendalian operasi karyawan. Oleh karena itu, pemeriksaan bagian pertama selama produksi produk baru dan produksi tarik dapat mencegah banyak masalah kualitas terkait bahan dan proses, sehingga mencapai kombinasi pencegahan dan pengendalian.
Inspeksi Patroli: Inspeksi patroli melibatkan pekerja inspeksi yang pergi ke lokasi kerja atau area produksi secara berkala dan sepanjang rute yang ditentukan untuk memeriksa apakah produk yang baru diproses memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam gambar, proses, atau instruksi inspeksi. Dalam produksi massal, inspeksi patroli umumnya dikombinasikan dengan diagram kendali proses. Ini adalah tindakan penting untuk mengingatkan pekerja akan kondisi abnormal dalam proses produksi dan mencegah cacat batch. Ketika inspeksi patroli mendeteksi masalah dalam suatu proses, dua tugas harus dilakukan:
Identifikasi penyebab kelainan dan ambil tindakan perbaikan yang efektif untuk mengembalikan proses ke normal.
Periksa kembali dan saring semua produk yang dihasilkan antara pemeriksaan patroli terakhir dan pemeriksaan saat ini untuk mencegah produk cacat mengalir ke proses berikutnya (atau ke pelanggan).
Inspeksi patroli dilakukan secara kronologis sesuai dengan proses produksi, sehingga memudahkan penilaian terhadap perubahan status produksi setiap proses dari waktu ke waktu. Hal ini sangat bermanfaat untuk menjamin kualitas seluruh batch produk olahan. Oleh karena itu, penting, namun sering diabaikan, bahwa produk yang diproses dalam proses tertentu harus disimpan dalam urutan kronologis.
Inspeksi-bagian terakhir: Untuk langkah pemrosesan yang bergantung pada cetakan atau peralatan untuk memastikan kualitas dalam produksi bergilir, membuat "sistem-pemeriksaan bagian terakhir" sangatlah penting. Artinya, setelah suatu batch produk selesai, dilakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap produk yang terakhir diproses. Jika ditemukan cacat, cetakan atau peralatan dapat diperbaiki sebelum batch berikutnya dimasukkan ke dalam produksi untuk menghindari gangguan produksi akibat perbaikan cetakan setelah batch berikutnya dimasukkan ke dalam produksi.
Inspeksi proses adalah mata rantai penting dalam memastikan kualitas produk. Namun, seperti disebutkan sebelumnya, peran inspeksi proses tidak hanya untuk memeriksa kualitas, tetapi untuk berintegrasi erat dengan pengendalian proses untuk menentukan apakah proses produksi berjalan normal. Biasanya,-inspeksi lintasan pertama, inspeksi patroli, dan penggunaan peta kendali harus dikoordinasikan secara efektif. Inspeksi proses bukan sekedar pos pemeriksaan; hal ini harus terkait erat dengan peningkatan kualitas, mengubah hasil inspeksi menjadi informasi untuk peningkatan kualitas, sehingga memungkinkan diambilnya tindakan untuk peningkatan kualitas. Yang terakhir, harus ditunjukkan bahwa ada dua hal yang harus dipertimbangkan sepenuhnya selama inspeksi proses: pertama, pemahaman terhadap faktor-faktor dominan yang mempengaruhi kualitas pemrosesan yang tercantum dalam "Tabel Kualitas Proses"; dan kedua, pemahaman terhadap persyaratan manajemen mutu proses untuk inspeksi proses. Tabel Kualitas Proses adalah inti dari manajemen proses dan salah satu dasar penting untuk menyusun "Petunjuk Inspeksi". Tabel Kualitas Proses umumnya tidak didistribusikan secara langsung ke lokasi produksi untuk memandu produksi, namun berbagai bagan manajemen, termasuk rencana inspeksi, harus dikembangkan berdasarkan "Tabel Kualitas Proses" untuk memandu lokasi produksi.
Untuk proses yang diidentifikasi sebagai titik manajemen proses, proses tersebut harus menjadi fokus inspeksi proses. Selain memeriksa dan mengawasi operator untuk secara ketat menerapkan prosedur operasi proses dan peraturan titik manajemen proses, personel inspeksi juga harus melakukan inspeksi patroli untuk memverifikasi perubahan karakteristik kualitas titik manajemen mutu dan faktor dominan yang mempengaruhinya, memeriksa apakah inspeksi dan pencatatan operator sudah benar, dan membantu operator dalam analisis dan mengambil tindakan perbaikan.
